Termografía Infrarroja
Identificación de anomalías térmicas para mantenimiento predictivo
En CA SOLUTIONS Ingeniería realizamos inspecciones de termografía infrarroja para instalaciones eléctricas, equipos industriales y sistemas críticos. La inspección permite identificar anomalías térmicas asociadas con conexiones deficientes, sobrecargas, desbalances, componentes con calentamiento anormal y otras condiciones que requieren evaluación de mantenimiento. El alcance puede incluir tableros eléctricos, subestaciones, transformadores, centros de control de motores (CCM), barras, interruptores, conexiones y otros equipos definidos de acuerdo con las condiciones de la instalación. Durante la inspección se registran imágenes térmicas y fotografías convencionales de los puntos evaluados. Los hallazgos se documentan considerando las condiciones de operación y, cuando es técnicamente válido, se realizan comparaciones entre componentes equivalentes o entre fases. El estudio incluye la identificación y ubicación de anomalías, clasificación de hallazgos según su criticidad, evidencia fotográfica, análisis técnico y recomendaciones orientadas al mantenimiento preventivo y predictivo. Cuando el alcance del servicio lo requiere, también podemos realizar detección óptica de fugas de gases industriales mediante el equipo especializado disponible para este tipo de inspección. El resultado es un reporte técnico en PDF con evidencia visual de los puntos inspeccionados, hallazgos identificados y recomendaciones para facilitar la programación de las acciones de mantenimiento. ¿Qué incluye la inspección? La inspección termográfica de CA SOLUTIONS puede incluir: levantamiento de información del área o equipo inspeccionado; inspección infrarroja de los componentes definidos en el alcance; registro de imágenes térmicas; registro fotográfico convencional; identificación y ubicación de anomalías térmicas; comparación entre fases o componentes equivalentes cuando las condiciones lo permiten; clasificación de los hallazgos de acuerdo con su nivel de criticidad; recomendaciones técnicas para su evaluación y atención; e integración de evidencia en un reporte técnico en formato PDF. ¿Cómo realizamos la inspección? La inspección se realiza con los equipos en condiciones normales de operación, siempre que las condiciones de seguridad y operación lo permitan. Se consideran las condiciones observadas durante el levantamiento y se documentan los puntos relevantes mediante imágenes térmicas y fotografías convencionales. La interpretación de una anomalía térmica debe considerar las condiciones de carga, operación, ambiente y la comparación con componentes equivalentes cuando esta comparación sea técnicamente válida. La imagen térmica constituye evidencia para el análisis y debe complementarse con la evaluación técnica correspondiente antes de realizar una intervención.
Problemas que resolvemos
- Conexiones eléctricas con calentamiento anormal
- Falsos contactos y conexiones deficientes
- Fusibles, interruptores y desconectadores con sobrecalentamiento
- Sobrecarga o desbalance térmico entre fases
- Puntos calientes en tableros y barras eléctricas
- Transformadores y motores con comportamiento térmico anormal
- Deterioro o anomalías detectables mediante inspección infrarroja
- Condiciones térmicas que requieren evaluación de mantenimiento
- Falta de evidencia térmica histórica para comparar la evolución de un componente
Beneficios
- Identificación temprana de anomalías térmicas
- Evidencia visual para apoyar las decisiones de mantenimiento
- Priorización de equipos que requieren evaluación
- Programación de mantenimiento basada en hallazgos
- Seguimiento de condiciones térmicas mediante inspecciones periódicas
- Documentación técnica de los puntos inspeccionados
- Apoyo a programas de mantenimiento predictivo
- Generación de historial térmico para futuras comparaciones
- Mayor información para la evaluación de equipos eléctricos
Nuestro proceso
- 01
Planeación
Definición de rutas críticas y ventanas de operación bajo carga real.
- 02
Inspección
Barrido termográfico con cámara radiométrica y evidencia fotográfica.
- 03
Análisis
Clasificación de hallazgos por criticidad ΔT bajo NETA MTS.
- 04
Reporte técnico
Entrega con termogramas, imágenes visuales, causa probable y acción recomendada.
- 05
Ajuste de parámetros radiométricos
Calibración de emisividad y temperatura reflejada por tipo de superficie antes de cada captura.
- 06
Comparación con línea base
Contraste del termograma actual contra inspecciones previas para evaluar tendencia de deterioro.
Normatividad aplicable
- NETA MTS-2019
- ISO 18436-7 Nivel II
- NFPA 70B
- NFPA 70E
- ASTM E1934
- IEEE 3000
Equipamiento
- FLIR GF77 Gas Find
- Cámaras radiométricas calibradas
- Trípode y accesorios para inspección a distancia segura
- Equipo de protección personal para inspección energizada
Preguntas frecuentes
¿Se debe apagar la instalación?
No. La termografía se realiza con equipos energizados y bajo carga para detectar fallas reales de operación.
¿Cada cuánto conviene hacerla?
Al menos una vez al año en instalaciones críticas y cada 6 meses en subestaciones con alta demanda.
¿El reporte es válido para mi aseguradora?
Sí. Emitimos reportes bajo NETA MTS aceptados por las principales aseguradoras del país.
¿Qué diferencia hay entre termografía Nivel I y Nivel II?
El Nivel I capacita para operar el equipo y reconocer patrones térmicos básicos, mientras que el Nivel II incluye interpretación avanzada de causas de falla, cálculo de severidad conforme a criterios normativos y elaboración de reportes técnicos certificados. En instalaciones industriales críticas se recomienda siempre un termógrafo Nivel II, ya que su diagnóstico sustenta decisiones de mantenimiento y puede usarse como evidencia ante aseguradoras.
¿Qué entregables recibo con el estudio?
El reporte incluye termogramas radiométricos con escala de temperatura, fotografía visual de cada punto inspeccionado, tabla de hallazgos clasificados por severidad, causa probable de cada anomalía, recomendación de acción correctiva y plazo sugerido de intervención. Adicionalmente se entrega un resumen ejecutivo con los puntos críticos que requieren atención inmediata para facilitar la toma de decisiones gerenciales.
¿En qué sectores industriales es más recomendable este estudio?
Es esencial en manufactura con líneas de producción continua, centros de datos donde una falla eléctrica implica pérdida de servicio, hospitales con equipo de soporte vital, hoteles y centros comerciales con subestaciones propias, y logística con sistemas de refrigeración y bandas transportadoras. En todos estos giros, una falla eléctrica no detectada representa un riesgo económico y de seguridad significativo.
¿Qué porcentaje de carga debe tener el equipo para una inspección confiable?
Se recomienda un mínimo de 40% de la carga nominal para que los patrones térmicos sean representativos de la operación real. Si el equipo opera con carga muy baja durante la inspección, se documenta esta condición en el reporte y se recomienda una revisión adicional cuando el proceso alcance su carga habitual, para evitar subestimar el grado de severidad de una anomalía.
¿La termografía detecta problemas en cables subterráneos o empotrados?
La termografía infrarroja solo detecta calor que se manifiesta en la superficie visible, por lo que en cables enterrados o empotrados en concreto su efectividad es limitada salvo que el sobrecalentamiento sea severo y se transmita hasta la superficie. Para este tipo de circuitos se recomienda complementar con pruebas de resistencia de aislamiento o localización de fallas con reflectometría.
¿Qué pasa si se detecta una anomalía crítica durante la inspección?
Se notifica de inmediato al responsable de la planta, sin esperar la entrega del reporte final, para que se tomen acciones correctivas urgentes como desenergizar el circuito, reforzar la conexión o programar un paro controlado. El hallazgo crítico se documenta con evidencia fotográfica ampliada y se da seguimiento hasta confirmar que la corrección fue efectiva.
¿Puedo integrar la termografía a mi programa de mantenimiento predictivo?
Sí, es una de las técnicas más costo-efectivas para integrarse a un programa de mantenimiento basado en condición, junto con análisis de vibración y análisis de aceite. Recomendamos establecer una frecuencia según la criticidad del activo, generalmente semestral para subestaciones y anual para tableros secundarios, y mantener un historial digital que permita evaluar tendencias a lo largo del tiempo.
¿Se requiere permiso especial para inspeccionar equipo energizado?
La inspección termográfica en sí no requiere apertura de tableros gracias a las ventanas infrarrojas o accesorios de inspección, pero cuando se requiere remover cubiertas para ampliar el campo de visión, el personal debe seguir el protocolo de arc flash conforme a NFPA 70E, utilizando el equipo de protección personal correspondiente según el nivel de riesgo del tablero.