Termografía Infrarroja
Detectamos fallas antes de que se conviertan en paro
Estudios de Termografía Infrarroja Nivel II En CA Solutions Ingeniería realizamos estudios de termografía infrarroja Nivel II, conforme a NETA MTS e ISO 18436, para la inspección de tableros eléctricos, subestaciones, transformadores, motores, centros de control de motores (CCM), barras eléctricas, líneas de distribución y equipos críticos. Utilizamos tecnología de última generación FLIR GF77 Gas Find, una cámara infrarroja de alta gama que combina termografía avanzada con detección óptica de fugas de gases industriales, permitiendo realizar inspecciones más completas en instalaciones eléctricas y procesos industriales. Detectamos oportunamente: puntos calientes, falsos contactos, conexiones flojas, sobrecargas, desbalances de carga, fallas en interruptores, barras y terminales, componentes con sobrecalentamiento, degradación de conexiones eléctricas, y riesgos potenciales de falla y paros no programados. Además de la inspección térmica convencional, la FLIR GF77 Gas Find permite detectar y visualizar fugas de gases industriales sin detener la operación, contribuyendo a mejorar la seguridad, la eficiencia energética y la confiabilidad de los procesos. Cada estudio incluye: inspección termográfica profesional Nivel II, fotografías digitales en alta resolución, termogramas infrarrojos de alta precisión, imagen visual y térmica comparativa, identificación de anomalías, clasificación de criticidad (Baja, Media, Alta y Crítica), recomendaciones de mantenimiento predictivo, y reporte técnico profesional en PDF con evidencia fotográfica y análisis de resultados. Nuestros estudios ayudan a prevenir fallas eléctricas, reducir paros no programados, incrementar la confiabilidad de los sistemas eléctricos, optimizar los programas de mantenimiento predictivo, detectar problemas antes de que provoquen daños costosos, y cumplir con las mejores prácticas internacionales de mantenimiento y confiabilidad. La termografía infrarroja Nivel II se distingue de una inspección visual convencional porque combina la interpretación cuantitativa de temperaturas con el conocimiento de los modos de falla eléctrica y mecánica. Durante la inspección, el termógrafo certificado ajusta parámetros de emisividad, temperatura reflejada y distancia de medición para cada tipo de superficie, evitando falsos positivos por reflejos o materiales de baja emisividad como metales pulidos. La clasificación de severidad se basa en el diferencial de temperatura (ΔT) respecto a un componente de referencia en condiciones similares de carga, siguiendo los criterios de NETA MTS que distinguen entre anomalías menores, intermedias, serias y críticas que requieren atención inmediata. Además de tableros y subestaciones, el estudio cubre bandas transportadoras, rodamientos, acoplamientos mecánicos, sellos y ductos de vapor cuando el alcance lo incluye, ya que la técnica es igualmente aplicable a fallas mecánicas y térmicas de proceso. La incorporación de detección óptica de gases permite, en una sola visita, identificar fugas de gases regulados sin necesidad de detener el proceso, ampliando el valor del estudio hacia programas de seguridad de procesos y cumplimiento ambiental.
Problemas que resolvemos
- Falsos contactos y conexiones flojas invisibles a simple vista
- Fusibles y desconectadores en sobrecarga
- Motores y transformadores con puntos calientes
- Riesgo de incendio eléctrico y paros no programados
- Rodamientos y acoplamientos mecánicos con fricción anormal no detectada
- Fugas de gases industriales sin punto de monitoreo fijo
- Aislamiento térmico deteriorado en ductos y tuberías de proceso
- Desbalance de carga entre fases no identificado en mantenimiento correctivo
- Falta de línea base histórica para comparar la evolución de un componente
Beneficios
- Detección temprana de fallas incipientes
- Reducción de riesgo de incendio
- Programación óptima de mantenimiento
- Extensión de vida útil de equipos
- Evidencia técnica para aseguradoras
- Priorización objetiva de intervenciones de mantenimiento por criticidad
- Reducción de compras de emergencia por falla catastrófica
- Historial térmico documentado para auditorías de confiabilidad
- Identificación de fugas de gas sin detener el proceso productivo
- Soporte técnico para justificar presupuesto de mantenimiento preventivo
Nuestro proceso
- 01
Planeación
Definición de rutas críticas y ventanas de operación bajo carga real.
- 02
Inspección
Barrido termográfico con cámara radiométrica y evidencia fotográfica.
- 03
Análisis
Clasificación de hallazgos por criticidad ΔT bajo NETA MTS.
- 04
Reporte técnico
Entrega con termogramas, imágenes visuales, causa probable y acción recomendada.
- 05
Ajuste de parámetros radiométricos
Calibración de emisividad y temperatura reflejada por tipo de superficie antes de cada captura.
- 06
Comparación con línea base
Contraste del termograma actual contra inspecciones previas para evaluar tendencia de deterioro.
Normatividad aplicable
- NETA MTS-2019
- ISO 18436-7 Nivel II
- NFPA 70B
- NFPA 70E
- ASTM E1934
- IEEE 3000
Equipamiento
- FLIR GF77 Gas Find
- FLIR T865 / T560
- Fluke Ti401 Pro
- Cámaras radiométricas calibradas
- Trípode y accesorios para inspección a distancia segura
- Software de análisis termográfico FLIR Thermal Studio
- Equipo de protección personal arc flash para inspección energizada
Preguntas frecuentes
¿Se debe apagar la instalación?
No. La termografía se realiza con equipos energizados y bajo carga para detectar fallas reales de operación.
¿Cada cuánto conviene hacerla?
Al menos una vez al año en instalaciones críticas y cada 6 meses en subestaciones con alta demanda.
¿El reporte es válido para mi aseguradora?
Sí. Emitimos reportes bajo NETA MTS aceptados por las principales aseguradoras del país.
¿Qué diferencia hay entre termografía Nivel I y Nivel II?
El Nivel I capacita para operar el equipo y reconocer patrones térmicos básicos, mientras que el Nivel II incluye interpretación avanzada de causas de falla, cálculo de severidad conforme a criterios normativos y elaboración de reportes técnicos certificados. En instalaciones industriales críticas se recomienda siempre un termógrafo Nivel II, ya que su diagnóstico sustenta decisiones de mantenimiento y puede usarse como evidencia ante aseguradoras.
¿Qué entregables recibo con el estudio?
El reporte incluye termogramas radiométricos con escala de temperatura, fotografía visual de cada punto inspeccionado, tabla de hallazgos clasificados por severidad, causa probable de cada anomalía, recomendación de acción correctiva y plazo sugerido de intervención. Adicionalmente se entrega un resumen ejecutivo con los puntos críticos que requieren atención inmediata para facilitar la toma de decisiones gerenciales.
¿En qué sectores industriales es más recomendable este estudio?
Es esencial en manufactura con líneas de producción continua, centros de datos donde una falla eléctrica implica pérdida de servicio, hospitales con equipo de soporte vital, hoteles y centros comerciales con subestaciones propias, y logística con sistemas de refrigeración y bandas transportadoras. En todos estos giros, una falla eléctrica no detectada representa un riesgo económico y de seguridad significativo.
¿Qué porcentaje de carga debe tener el equipo para una inspección confiable?
Se recomienda un mínimo de 40% de la carga nominal para que los patrones térmicos sean representativos de la operación real. Si el equipo opera con carga muy baja durante la inspección, se documenta esta condición en el reporte y se recomienda una revisión adicional cuando el proceso alcance su carga habitual, para evitar subestimar el grado de severidad de una anomalía.
¿La termografía detecta problemas en cables subterráneos o empotrados?
La termografía infrarroja solo detecta calor que se manifiesta en la superficie visible, por lo que en cables enterrados o empotrados en concreto su efectividad es limitada salvo que el sobrecalentamiento sea severo y se transmita hasta la superficie. Para este tipo de circuitos se recomienda complementar con pruebas de resistencia de aislamiento o localización de fallas con reflectometría.
¿Qué pasa si se detecta una anomalía crítica durante la inspección?
Se notifica de inmediato al responsable de la planta, sin esperar la entrega del reporte final, para que se tomen acciones correctivas urgentes como desenergizar el circuito, reforzar la conexión o programar un paro controlado. El hallazgo crítico se documenta con evidencia fotográfica ampliada y se da seguimiento hasta confirmar que la corrección fue efectiva.
¿Puedo integrar la termografía a mi programa de mantenimiento predictivo?
Sí, es una de las técnicas más costo-efectivas para integrarse a un programa de mantenimiento basado en condición, junto con análisis de vibración y análisis de aceite. Recomendamos establecer una frecuencia según la criticidad del activo, generalmente semestral para subestaciones y anual para tableros secundarios, y mantener un historial digital que permita evaluar tendencias a lo largo del tiempo.
¿Se requiere permiso especial para inspeccionar equipo energizado?
La inspección termográfica en sí no requiere apertura de tableros gracias a las ventanas infrarrojas o accesorios de inspección, pero cuando se requiere remover cubiertas para ampliar el campo de visión, el personal debe seguir el protocolo de arc flash conforme a NFPA 70E, utilizando el equipo de protección personal correspondiente según el nivel de riesgo del tablero.